不锈钢烧结网滤芯在液压系统中需注意什么

  1、排气处理

  当不锈钢烧结网滤芯每次拆开清理过之后，都要按照步骤轻轻地装回去，然后在再次使用之前，要对主泵进行一次排气处理，将里面的空气都排出来，打开管子，再注入液压油，这样才能保证整个机器可以进行工作。

  2、打开注意

  在使用了不锈钢烧结网滤芯一段时间之后，都需要打开它来进行一次大的清洁维护，将液压油滤芯上面的油渣或是附着物进行清理，而打开装置的时候，需要注意一步步地进行，不要有疏漏，也不可使用过大的力道，要注意保护装置

  3、换液压油

 有的时候，在某些情况下面，机器需要使用新的液压油，比如说更换了液压油的品牌或是比例等等，而在液压油进行更换时，要注意连同整个不锈钢烧结网滤芯都要换掉，光清洁是不够的，否则就像是根本没换油一样。
烧结网滤芯怎么分类的
（1）圆柱形滤芯
其主要是用于油过滤，水过滤及空气过滤等，它能极为有效的祛除液体中或是空气中固体颗粒，并且还具有较强的化学兼容性，可用于过滤酸碱性的有机溶剂。此外还具有较强的纳污量，使用寿命更长并能有效的降低噪音；
烧结网滤芯
（2）烧结滤筒
烧结滤筒有着较高的纳污量且孔隙率很高，使用寿命长，有较强的可塑性和机械强度，精确的过滤精度及很强的渗透性。是理想的高精度和高温环境下的过滤元件，非常适用于高压反冲洗油过滤器以及在高温环境下除尘；
（3）烧结网板
烧结网板可以作为分散冷却材料在高温的环境中使用，也可以作为气体分布或者流态化床的孔板材料，其还能用于高压反冲洗油过滤器并被航天、石化、机械、冶金及化工等行业广泛应用；

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（4）烧结网滤盘
烧结网滤盘是过滤、洗涤、干燥三合一的理想过滤元件。其广泛的应用于制药行业，石化行业的高温，腐蚀液的过滤、机械行业的各种液压油，润滑油的过滤以及防暴器中的分鸣器等。此外，还被聚酯、油品、食品饮料、化工化纤、水处理和气体过滤等行业应用。
多层金属烧结网的结构特点
1）标准五层网：由保护层、过滤层、分离层及二层支撑层四部分组成；
2）高强度、刚性好：具有极高的机械强度和耐压强度；
3）精度高、均匀稳定：对名义精度1~300μm的过滤粒度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化；
4）使用环境广泛：可耐用于从-200℃~650℃的温度环境以及酸碱腐蚀环境的过滤；
5）优良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声波、溶解、烘焙等方法清洗）
过滤设备中烧结不锈钢滤芯的使用方法

　　一、烧结不锈钢滤芯的消毒方法

　　1、在专用的消毒柜内进行消毒，只需要取出滤芯置于消毒柜内，在121度的高温下消毒30分钟即可;

　　2、还有一种在线消毒的方法，按照正确的步骤将滤芯安装在滤器内，其中固定板与滤芯的间隔大约为0.5mm，用蒸汽消毒30分钟即可。

　　二、烧结不锈钢滤芯进出流向的辨别

　　一般来说是从外面进、中间出，正反冲洗的时候可以按照不同的方向进行。

　　三、烧结不锈钢滤芯孔径的识别

　　烧结不锈钢滤芯的壳体上一般标记有热熔字体，上面说明了滤芯的材质以及孔径。

　　四、烧结不锈钢滤芯的安装方法

　　1、将烧结不锈钢滤芯中的O型圈浸湿，垂直插入设备中，必须完全没入不锈钢的圆槽内;

　　2、将烧结不锈钢滤芯的翅片部分用不锈钢孔板固定好，不需要很紧，以免进行高温消毒的时候发生变型的现象;

　　3、安装的时候不要直接用手接触滤芯;

　　4、安装之前要对滤芯进行完整的冲洗;

　　5、设备在开机或关机的时候，一定要慢慢转动阀门，不要瞬间打开或关闭。

　　五、烧结不锈钢滤芯的储存方法

　　1、将烧结不锈钢滤芯完全浸泡在专门的消毒剂中，并且将设备的不锈钢外壳灌满消毒剂;

　　2、随后将滤芯取出烘干;

　　3、要记住还没有完全干燥的滤芯不要用塑料袋包装，以免出现发霉的情况。

　　六、烧结不锈钢滤芯的维护方法

　　烧结不锈钢滤芯在经过一段时间的使用之后，如果出现不能满足设计流量的情况的话，一定要及时停机，随后打开设备从中取出滤芯，用清水对其的表面进行冲洗，然后放在浓度为4%的盐酸中浸泡24小时，接着是浓度4%的氢氧化钠中浸泡24小时，***再用清水冲洗就可以了。
烧结网滤芯的性能特点

(1) 真空系统: 由真空罐、真空泵、冷凝讎、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并**大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时**不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

(2) 过滤系统: 采用烧结网滤芯过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用不锈钢烧结网，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有**降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。

(3) 加热系统: 采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm?,不会过热引起油液变质。油温可在0~100C任意调节，自动控制，并设有保护装置，当油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。

(4) 自动控制系统: 本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。

(5) 整机结构: 整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸烧结网滤芯油槽，**地面无油作业，减少环境污染。

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